Utilizarea aerului comprimat în industria alimentară și a băuturilor

Dimensiunea instalației: În acest sector, se lucrează frecvent cu mai multe mașini pneumatice într-un singur sistem. Este important să se ia în considerare nu doar dacă instalația poate alimenta toate mașinile, ci și dacă dimensiunea instalației se potrivește cu spațiul disponibil. În cazul unei instalații complete, trebuie să iei în calcul un compresor cu șurub, un sistem de țevi, filtre, rezervoare de presiune și alte elemente, ceea ce înseamnă că este nevoie de o suprafață mare pentru a instala toate componentele.

Produse de înaltă calitate, sigure pentru consumatori: Produsele furnizate consumatorilor trebuie să fie sigure, mai ales atunci când aerul comprimat are contact direct cu produsul. Preveniți problemele utilizând, printre altele, ulei alimentar și o filtrare adecvată cu ajutorul filtrelor, uscătoarelor și/sau uscătoarelor adsorbante. Astfel, aerul comprimat este sigur în contact direct cu produsul. Uscătoarele adsorbante OFAG3 asigură aer comprimat de clasă zero, cea mai bună calitate a aerului comprimat conform standardului ISO 8573-1:2010 și cel mai sigur aer comprimat pentru produsul final.

Investește în instalația ta: O instalație este cumpărată nu pentru o perioadă scurtă, ci pe termen lung. Prin urmare, este esențial să gândești cu atenție întreținerea sistemului tău. Condensul, uleiul și reziduurile pot deteriora sistemul, ceea ce poate duce la daune și costuri de întreținere mai mari. Prin utilizarea unei filtrări adecvate, drenarea regulată a condensului și întreținerea corespunzătoare a sistemului, economisești la costurile de întreținere și asiguri o instalație pregătită pentru viitor.

Economii la costurile de energie: Cum să economisești la costurile de energie? Adaptând sistemul de aer comprimat la nevoile procesului de producție. Compresorul cu șurub are ore de funcționare sub sarcină (de exemplu, atunci când este utilizat în producție) și ore de funcționare fără sarcină (compresorul funcționează, dar nu produce aer comprimat). Aceste ore fără sarcină pot fi economisite folosind un compresor cu șurub cu modul IVR. Datorită vitezei variabile de rotație, compresorul poate fi adaptat la cererea de aer comprimat, care poate varia semnificativ în industria alimentară și a băuturilor. Avantajul este că compresorul funcționează la o viteză mai mică, orele de funcționare în gol sunt reduse, iar economiile la costurile de energie pot ajunge până la 33%!

Prevenirea scurgerilor în sistem: Unul dintre cei mai mari risipitori de energie într-un sistem de aer comprimat sunt scurgerile, deoarece pierderile de aer comprimat duc la un consum mai mare de energie. Prin urmare, este foarte important să etanșezi corect toate conexiunile după ce le-ai realizat. Cu ajutorul unor calcule simple, poți calcula pierderile de costuri. Ca exemplu, luăm un compresor cu șurub de 11 kW cu un boiler de 2000 de litri, în care sistemul pierde 300 de litri de aer comprimat pe minut.

Prețul mediu al energiei în România este de 1,20 RON per kWh (kilowatt-oră). În cazul unui compresor cu șurub de 11 kW, costurile sunt de 0,22 RON per m³ de aer comprimat (1 minut înseamnă 0,01667 ore; 11 x 0,01667 x 1,20 = 0,22 RON per m³ de aer comprimat). Consumul anual de energie al unui compresor cu șurub care funcționează în acest exemplu aproximativ 6000 de ore pe an este de 79 200 RON (11 kW x 6000 ore x 1,20 RON = 79 200 RON). Totuși, la acest cost se adaugă costurile pierderilor de aer comprimat, care pot ajunge până la 34 550 RON pe an (0,22 RON x 0,3 m³ (pierdere în metri cubi) = 0,066 RON pe minut, adică 3,96 RON pe oră; într-un an: 3,96 RON x 24 ore x 365 zile = 34 550 RON). După cum poți vedea, costurile scurgerilor pot crește considerabil. Acesta este doar un calcul exemplificativ, dar există întotdeauna factori care influențează suma finală, cum ar fi numărul de ore de funcționare, tipul compresorului și dacă compresorul este oprit când nu este nevoie de producție.